Trattamento in stagno Fabbricazione di pezzi personalizzati

Fabbricazione di piegature Parti personalizzate

Lo stagno e la sua lega sono un tipo di rivestimento con buona saldabilità e resistenza alla corrosione.In aggiunta ai metodi fisici come l'immersione a caldo e la spruzzatura, i metodi quali la galvanoplastica, la dip plating e la chemical plating sono stati ampiamente utilizzati nell'industria a causa della loro semplicità.

Pellettatura in stagno per immersione

Il dip plating consiste nell'immergere il pezzo di lavoro nella soluzione contenente il sale metallico da rivestire.e depositare il rivestimento metallico sulla superficie del pezzo di lavoro secondo il principio della sostituzione chimicaQuesto principio è diverso dal principio generale del rivestimento senza elettroli, poiché la soluzione non contiene agenti riducenti.il che significa che quando il pezzo è immerso nella soluzione di sale del metallo da rivestire, deve essere strettamente connesso con un metallo reattivo, che è un anodo che entra nella soluzione e rilascia elettroni.Gli ioni metallici con un potenziale più elevato nella soluzione ottengono elettroni e li depositano sulla superficie del pezzo da lavoro. Dip stagno è applicato solo a ferro, rame, alluminio e le loro rispettive leghe. Usiamo questo metodo per il rivestimento della piegatura fabbricazione parti personalizzate.

di acciaio

Per ridurre lo stagno non è possibile utilizzare alcun agente riduttore utilizzato per la deposizione autocatalistica di rame o nichel.e l'agente riduttore sopra è la reazione di evoluzione dell'idrogeno, quindi è impossibile ridurre gli ioni di stagno in stagno. Per il rivestimento di stagno senza elettroli, è necessario scegliere un altro tipo di riduttori forti indipendenti dall'idrogeno, come Ti3+, V2+, Cr2+, ecc.,è stato segnalato solo il sistema T3+/Ti4+.

Vantaggi:

1. lo stagno viene ridotto per divalenza, risparmiando consumo di elettricità;

2. la conduttività del bagno è elevata, la tensione del bagno è bassa, l'efficienza della corrente è elevata;

3. Operare l'apparecchiatura a temperatura ambiente senza riscaldamento;

4- un rivestimento lucido può essere ottenuto utilizzando additivi appropriati;

5- Meno dannoso per il substrato.